How We Produce and Design Our Parts

Comment On Conçoit, Teste et Fabrique Nos Outils

Chaque outil qu’on crée passe par un processus long et minutieux pour s’assurer qu’il fonctionne, même s’il est en plastique. Les outils pour suspension sont d’une précision extrême. Les tolérances qu’on vise sont souvent de l’ordre de 0,01 mm. Malheureusement, les spécifications publiques pour les dimensions de suspension sont souvent vagues, incomplètes ou carrément incorrectes. C’est pourquoi on fait nos propres mesures directement sur des composants et des shocks réels.

J’ai commencé par concevoir des outils pour mes propres suspensions. Après avoir vu à quel point ils fonctionnaient bien, grâce au faible couple requis (généralement sous 20 Nm), j’ai commencé à concevoir des outils pour mes amis. J’ai testé chaque outil sur des suspensions de Cane Creek, RockShox et Fox, en affinant les designs à chaque fois.

Concevoir un seul outil peut prendre une semaine entière. Parce que le plastique se comporte différemment de l’aluminium, la forme, l’épaisseur des parois et les tolérances doivent être parfaitement ajustées. Certains outils sont tellement ajustés qu’ils peuvent maintenir un shock en l’air uniquement grâce à la friction. C’est ce genre de précision qu’on recherche.

Certains outils nécessitent des caractéristiques spéciales comme des dents sacrificielles (par exemple, pour les clés à air Float X2), conçues pour s’user lentement avec le temps. Plutôt que de remplacer l’outil entier, tu remplaces juste une pièce à 2 $. Elle se clipse et garde tout en mouvement de façon fluide.

Tous nos outils sont imprimés en PETG ou en Nylon sur une imprimante 3D haut de gamme et calibrée. On fait des recalibrations complètes tous les quelques jours, on remplace fréquemment les buses et on inspecte chaque impression avec un contrôle de qualité rigoureux. Avant chaque impression, on fait des calibrations pour le débit de la buse et la consistance de la première couche. C’est ce qui nous permet de maintenir une précision dimensionnelle et une solidité constantes à chaque impression.

Chaque design qu’on vend a été testé, pas juste sur un écran, mais sur des shocks réels. C’est ce qui fait que nos outils fonctionnent.

On garde la production très limitée volontairement. Chaque outil est fabriqué par la même personne qui l’a conçu, pas de sous-traitance, pas de fulfillment automatisé, pas de factory aléatoire. On a une seule imprimante, et pour l’instant, ça suffit. Cela nous permet d’inspecter et de tester chaque outil avant qu’il parte. C’est pour nous la seule façon de garder une qualité élevée et des résultats constants.

Rien ne quitte notre atelier à moins qu’on l’ait personnellement manipulé, vérifié et confirmé qu’il rencontre les standards qu’on ferait confiance pour nos propres suspensions.