How We Produce and Design Our Parts
Comment on conçoit, teste et fabrique nos outils
Les outils Shockwave Parts sont conçus, testés et fabriqués à l’interne, en utilisant de l’impression 3D de précision et de vrais composants de suspension, afin d’assurer une bonne précision, une fiabilité réelle et des résultats répétables.
Le design part de vraies pièces de suspension
L’outillage de suspension est beaucoup plus précis qu’il en a l’air. Les spécifications publiques sont souvent vagues, incomplètes ou carrément erronées. C’est pourquoi on ne se fie pas uniquement aux datasheets.
Chaque outil est conçu à partir de mesures prises directement sur les vraies suspensions. On travaille avec des tolérances très serrées, souvent autour de 0,01 mm, parce que même de petites erreurs peuvent mener à un mauvais ajustement ou à des pièces endommagées.
Pensé pour les forces réelles en usage DIY
La majorité des opérations d’entretien de suspension impliquent des couples relativement faibles. Les outils sont donc conçus spécifiquement pour ces cas réels, et non selon des hypothèses industrielles extrêmes.
Les formes, les épaisseurs de paroi et les surfaces de contact sont ajustées avec soin pour que l’outil soit assez solide pour exactement ce qu’il doit faire, sans surplus inutile ni risque pour les pièces de suspension.
Impression 3D de précision, faite correctement
Tous les outils sont produits à l’aide d’imprimantes 3D FDM de haute précision, soigneusement calibrées et surveillées.
La précision dimensionnelle, la constance des couches et la répétabilité sont beaucoup plus importantes que la vitesse d’impression brute. C’est pourquoi la calibration, l’inspection et la constance font partie intégrante du processus de production.
Choix des matériaux et durabilité
Quand c’est possible, on privilégie l’utilisation de matériaux recyclés. Le choix des matériaux est toujours basé sur des besoins fonctionnels réels : résistance, durabilité et stabilité dimensionnelle.
Le but n’est pas de surdimensionner les outils, mais d’utiliser des matériaux adaptés aux charges réelles et fiables dans le temps.
Testés sur de vrais shocks, pas juste sur un écran
Chaque design est testé sur de vrais composants de suspension avant d’être mis en vente. Pas juste des simulations, pas des suppositions : les vraies fourches et les vrais shocks.
Si un outil ne fonctionne pas de façon constante en usage réel, il ne sort tout simplement pas.
La production est volontairement gardée à faible volume. La même personne qui conçoit les outils les fabrique et les inspecte. Pas de sous-traitance.
Rien ne quitte Shockwave si ce n’est pas un outil qu’on ferait confiance à utiliser sur notre propre suspension.